製造業、町工場さん専門の山北社労士です。ヒヤリハットを改善します。

1. 現状の診断
   
   　　次のような現状調査を行ないます。
   
   　　�@労働災害発生の調査
   　　　　過去に発生した労働災害およびその対策
   
   　　�A安全管理への取り組み調査
   　　　　社長ご自身の安全管理への考え方
   
   　　�B日常の安全点検調査（機械設備含む）
   　　　　日常の仕事の中で安全に対する点検内容およびヒヤリハットの聞き取り
   
   　　�C作業手順調査
   　　　　現在の作業手順や方法およびその作成時期
   
   　　�D安全衛生教育の実施調査
   　　　　定期、不定期問わず安全衛生教育の実施状況
   
   　　�E日常の安全活動調査
   　　　　従業員への安全に対する指導や伝達
   
   
2. 診断結果の報告
   　　現状の診断結果を基に問題点を提示します。
   
   
3. 改善案の作成
   　　診断結果を基にその会社に合った進め方を経営者および従業員と共に検討します。
   
   
4. 実施計画の作成
   　　進捗状況を確認します。
   
   
5. 実施した改善案の検収
   　　改善案の効果がどんなものであったか、確認します。
   
   
6. 継続的なフォロー
   　　作業改善や安全対策は日々の積み重ねです。その調査を定期的に行ないます。

作業手順書の作成または見直しで効率はアップ、経費はダウン！

会社での日常業務は、慣れてしまえば作業手順書を見なくてもできてしまいます。
また、他人から見るとムダな作業だと感じても、そのように教えられていたら、作業者本人はこんなものと感じるようになってしまいがちです。

どんな仕事でも、ムダ、ムラ、ムリがあれば効率良い仕上がりにはなりません。そんな時に威力を発揮するのが作業手順書です。

作業手順書とは、「作業の手順と手順ごとの要領をわかりやすくまとめたもの」です。

なぜ、作業手順書が威力を発揮するのか、製造業でのメリットをご紹介します。

1. 作業手順のムダ、ムラ、ムリが解消されますので作業の効率がアップします。
   
   
2. 1.のことから作業者の負担も軽減されます。
   
   
3. 作業効率がアップすることは、作業時間の短縮を意味しますので残業代や機械の運転経費のダウン、納期短縮につながります。
   
   
4. 作業の安全対策にもなります。
   
   
5. 作業手順書を通して社員の教育ができるので能力アップにつながります。

また、会社外のメリットとしては、最近お客さんの要求も厳しくなっています。
製造業では品質基準が上がっており、以前なら良品だったものが不良品扱いになることもあります。
作業手順の見直しによって不良品対策にもつながります。

作業手順書は、いろいろな可能性を秘めています。是非、活用してください。

災害データから見える事故の傾向とは・・・

製造業においては、はさまれ・巻き込まれが一番多く、この傾向は過去20年以上変わっていません。

はさまれ・巻き込まれ災害は、血管や神経が引きちぎられるので、一部切断をしなければ縫合ができないため障害が残ってしまう、と医師も言っています。
身体に障害が残ったら、本人が一番苦労することになります。

明日は我が身と思ってください。

製造業における休業4日以上の死傷者総数の内訳（平成13年）
経験期間1年未満　　　　　25.2%（10,655人/42,161人）

これは、採用後間もない人や配転者など作業経験の浅い人たちに多いことを物語っています。
新入社員に安全の大切さを教えていくことは、非常に重要です。